铸铁圆形平板图纸设计要根据客户需求进行设计，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁圆形平板总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁圆形平板，T型槽开口36mm（使用M30的紧固螺栓），T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;铸铁圆形平板整体重量7.5-8吨。
一、在选择铸铁圆形平板时需达到哪些条件？
1、铸件毛坯热处理是否符合标准：铸铁圆形平板热处理是确定平面度不变形的根本，铸铁圆形平板质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁圆形平板质量的主要参数之一，铸铁圆形平板毛坯热处理要按照执行标准，无论时间、温度均要符合标准要求。
2、铸铁圆形平板材质是否符合工作需要：铸铁圆形平板材质一般为HT200或HT250，既能达到焊接工件时的要求，又相对来说廉，无论是铸铁圆形平板的抗拉力、硬度、抗磨程度均能达到焊接要求。
3、工作面加工精度能不能确定达到图纸设计要求：铸铁圆形平板工作面根据客户需求来设计，一般铸铁圆形平板工作面精度要求不高，达到需要焊接的工件就可以。
4、采用哪种铸造方式：铸铁圆形平板毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁圆形平板铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁圆形平板采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到铸铁圆形平板技术参数的要求，又能降低铸铁圆形平板的制造成本，是大多数厂家制造铸铁圆形平板时用的工艺流程。
二、铸铁圆形平板的质量测试方法
1、在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
2、密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
3、应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
4、内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、声波方法。
5、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
6、试棒：铸铁圆形平板试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
铸铁圆形平板不应与工具、工具堆叠，如镗刀、锄头、车刀和钻头在使用过程中。另外，请勿将其放在机器上，以免因机器振动而损坏仪表。特别是，游标卡尺等应放在一个特别的盒子里，以避免尺子变形。使用后，应及时清洁。除不锈钢测量工具或保护涂层外，金属表面应涂上一层防锈油，置于用箱内，存放在干燥处，以免生锈。
大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。确定铲刮点深层，密度尽量统一。刮刀的手柄需要安装牢固，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。铸铁圆形平板铸造出来以后不可避免的会出现铸造缺陷，在国标允许的范围以内需要要进行修补，现阶段的铸造缺陷修理就是进行补焊修。焊补速率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。
